怎樣操作才干更好的保證精密零件加工精度呢？粗、精密零件加工建議分開進行，由于機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機械零件加工外表有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力。假如粗、精機械零件加工接連進行，則精加工后的零件精度會由于應(yīng)力的從頭分布而很快喪失。

　　精密零件加工行業(yè)日益趨向穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好，交期準(zhǔn)時的廠家訂單越來越多，而忽略品質(zhì)的廠商慢慢的淘汰出局。有不少客戶說：“選擇與你們合作比其它精密零件加工廠商更放心，質(zhì)量穩(wěn)定，交期準(zhǔn)。

　　按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)，但這個界限是隨著加工技術(shù)的進步而不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；

      當(dāng)精密零件加工質(zhì)量不高時，工件的剛性好，毛坯的精度高，加工余量小，生產(chǎn)程序不大，則無需劃分加工階段。對于具有良好剛度的重型工件，由于裝夾及運輸很費時，所有的粗加工和精加工通常都在一次夾緊中完成。